熔铝炉除尘经常选用耐高温布袋除尘器
，熔铝炉的废气特点是:粉尘细而轻（多为0.1μm～1μm，0.5μm 以下的尘粒占 50%以上）；废气温度高（约200℃）；粉尘浓度波动范围大（一般为300mg/m3～400mg/m3；打渣时烟尘浓度最大，可达1200mg/m3。）；燃料为天然气，所以湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
1 除尘器设计选型
1.1 系统设计参数
烟气温度≤220℃
含尘浓度≤1200mg/m3
1.2 除尘器选型
袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为＜1m/min，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。
1.3 滤料的选择
采用表面易清灰耐高温滤料――氟美斯材质，该材质的滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；其连续工作温度220℃、瞬时温度260℃，适用PH值5--9。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业。滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
1.4 安全设计
设置管道阻火器，防止火星进入除尘器内引发安全事故，除尘器采用分室设计，并使用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄爆装置，具有防爆性能。
2. 除尘的工艺流程
2.1工艺流程简述
废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
3实际使用效果
经调试，并结合建设方改进意见，设备正常运行，烟尘排放浓度低于30 mg/m3，现已连续运行两年多时间，布袋还没有出现破损情况，运行正常。
效益分析
4.1 经济效益
系统耗电功率为11Kw，日运行16小时。除尘器引风机采用变频控制，仅在扒渣操作时满负荷运行（每日一次，每次半小时），其他时候均采用半功率运行，仅此一项，年节约电费2万元。
4.2 社会、环境效益
熔铝炉废气经治理后，废气中各污染物含量达到国家排放标准，实现了企业社会环境与经济效益双赢。
5总结
MDC型耐高温防爆脉冲布袋除尘器以其检修方便、自动控制程度高、运行稳定、除尘效率高、投资运行费用低等优点在熔铝炉除尘中具有良好的前景，值得大力推广